清洁的高空车升降机液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质进入将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质进入液压系统的途径有：升降机液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止高空车固体杂质进入系统：
a、液压系统的清洗
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的升降机液压油，油温在45～80℃之间，28米高空车，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
b、加油
高空车升降机液压油必须过滤加注，加油工具应---清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
c、保养时
拆卸高空车升降机液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、升降机液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先清洁后才能打开。如拆卸升降机液压油箱加油盖时，30米高空车，先除去油箱盖四周的泥土，拧箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。
高空车的液压系统常见故障：
1、高空作业车液压元件的污染磨损
油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。高空车油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。
2.加速油液性能劣化
高空车油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，黄牌高空车，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡---降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。
3.高空作业车液压系统原件堵塞与卡紧故障
固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，高空车，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致---的事故。
高空车安全性安全操作规程：起动前检查
1、清除机器设备上的土壤杂物;检查设备外型是不是完好无损，有无形变、裂纹等出现异常毁坏。
2、检查转为组织有无出现异常。
3、检查车胎有无损害，标准气压是不是一切正常，地脚螺栓有无松脱和遗失。
4、检查窗框有无形变、裂纹，驱动器有无开焊或裂纹。
5、检查刹车系统有无出现异常。
6、检查设备各处有无渗漏状况，各处联接地脚螺栓有无松脱、开裂、遗失;配件是不是齐备。
7、检查齿轮油位、汽柴油位、发动机机油位、冷冻液位、刹车油位、电瓶锂电池电解液液位仪等。
8、检查高空车空气滤芯，必需时清除。
9、检查清除柴油发动机周边和热管散热器上的杂物和灰尘，检查柴油发动机有无渗漏、联接地脚螺栓有无松脱遗失。
10、检查柴油发动机发动机皮带、发电机皮带有无毁坏，及其张松紧度是不是适合。
11、检查输油管、电气设备路线有无出现异常磨坏、脆化、裂开等状况。
12、检查车厢内友谊台子上是不是有杂物，通往工作车走台面和作业平台的台阶上不可以有油渍。
13、检查高空车支脚、伸缩臂、工作斗有无形变、裂纹，工作中臂液压缸是不是一切正常，轴销是不是完好无损。
14、检查照明灯具、音响喇叭、雨刮器、后视镜、消防灭火器、电喇叭等警报系统是不是齐全有效。
15、检查仪表盘、指示仪、显示灯是不是齐备完好无损。
16、检查取力控制电源开关是不是放---置。
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